LICHT · ONLINE-TABELLE · STAND MAI 2026

Lagerbeleuchtung für Regale, Wege und Arbeitszonen vorplanen

Lagerbeleuchtung muss Wege, Regale, Etiketten, Kommissionierung, Verpackung, Wareneingang und Sicherheitsbereiche unterschiedlich behandeln. Entscheidend sind nicht nur Luxwerte am Boden, sondern auch vertikale Regalflächen, Schatten, Sensorik, Wartung und Betriebszeiten. Diese Tabelle hilft Planern, Betreibern und ausführenden Betrieben, Lagerzonen, Lux-Ziele, Leuchtenarten, Steuerung und offene Fachpunkte für Angebot und Projektmappe vorzubereiten. Hochregal, Fluchtweg, Außenrampe und Sonderumgebung bleiben fachlich zu prüfen.

Stand Mai 2026Version 2026.1Einzel-PDF mit Wasserzeichen

Kurzantwort

Lagerbeleuchtung sollte Regalgang, Kommissionierung, Verpackung, Verkehrsweg, Rampe und Sensorbetrieb getrennt planen. Für Regale zählt die Lesbarkeit vertikaler Flächen; für Arbeitsplätze zählen Blendung, Schatten, CRI/Ra und gleichmäßige Beleuchtung.

  • Regalgänge brauchen Licht auf Etiketten und Fachnummern, nicht nur auf den Boden.
  • Kommissionierung und Verpackung sind Arbeitsplätze und brauchen höhere Qualität.
  • Notlicht, Außenrampe, Feuchte und Hochregal gehören in separate Fachprüfung.

Lager · Regalgang · Kommissionierung

100-200 lx Materiallager

Orientierung und Suchen

300-500 lx Kommissionierung

Lesen, Prüfen, Sortieren

Sensorik Betrieb

Gruppen, Nachlaufzeit, Sicherheit

Notlicht Grenze

Rettungsweg separat bewerten

Kerntabelle

Kerntabelle

Lagerbeleuchtung

Lagerbereiche, Lux Orientierung, Montage und Prüfpunkte

PDF Excel
LagerbereichLux OrientierungSehaufgabeLeuchten / MontagePrüfenGrenze
Kleines Materiallager ca. 100-200 lx Material finden, sicher gehen robuste Decken- oder Feuchtraumleuchte Regalschatten, Sensorik, Schutzart einfache Orientierung
Regalgang niedrig ca. 150-300 lx Etiketten und Lagerplätze lesen linear entlang der Gänge, vertikale Flächen beachten Regalhöhe, Schatten, Blendung vertikale Beleuchtung prüfen
Hochregal / hohe Halle projektbezogen Fachnummern und Fahrwege erkennen Hallenleuchten oder Linienlicht nach Höhe Deckenhöhe, Wartung, Stapler, Lichtkegel Fachplanung
Kommissionierzone ca. 300-500 lx Artikel prüfen, Listen lesen, Fehler vermeiden gleichmäßig und blendarm über Arbeitszone Scanner, Displays, Etiketten, Schatten Arbeitsplatzbezug
Verpackungsplatz ca. 500 lx Orientierung Lesen, Sortieren, Kontrollieren Arbeitsplatzlicht plus Grundlicht Blendung, CRI/Ra, Tischfläche Arbeitsplatz prüfen
Wareneingang ca. 200-300 lx Anlieferung, Kontrolle, Wege Torbereiche und Übergänge ausleuchten Tageslicht, Tore, Wetter, Stapler Betriebszone
Verkehrsweg im Lager ca. 50-150 lx sicheres Gehen und Fahren gleichmäßig entlang der Wege Kreuzungen, Fluchtweg, Sensorik Sicherheitsbezug
Kühl- oder Feuchtlager projektbezogen Material erkennen und sicher arbeiten geeignete Leuchten nach Temperatur und Feuchte IP, Kondensat, Temperatur, Wartung Produktdaten zählen
Außenlager / Rampe projektbezogen Anlieferung, Rangieren, Sicherheit witterungsgeeignete Außenleuchten IP, Blendung, Nachbarschaft, Verkehr Außenplanung
Sensorbetrieb nutzungsabhängig Energie sparen, nur benötigte Zonen aktivieren Bewegungsmelder, Präsenz, Gruppensteuerung Nachlaufzeit, tote Winkel, Sicherheit nicht dunkel schalten
Not- und Fluchtweg separat nach Sicherheitsbeleuchtung Orientierung bei Ausfall Sicherheitsleuchten eigenständig planen DIN EN 1838 Kontext, Piktogramm, Akku Notlicht separat
Reinigung / Wartung heller als Normalbetrieb Boden, Regale und Leuchtenzustand sehen Wartungsmodus oder separate Szene Zugang, Hubgerät, Ersatzleuchten Betriebsmodus

Kleines Materiallager

ca. 100-200 lx
Sehaufgabe
Material finden, sicher gehen
Leuchten / Montage
robuste Decken- oder Feuchtraumleuchte
Prüfen
Regalschatten, Sensorik, Schutzart
Grenze
einfache Orientierung

Regalgang niedrig

ca. 150-300 lx
Sehaufgabe
Etiketten und Lagerplätze lesen
Leuchten / Montage
linear entlang der Gänge, vertikale Flächen beachten
Prüfen
Regalhöhe, Schatten, Blendung
Grenze
vertikale Beleuchtung prüfen

Hochregal / hohe Halle

projektbezogen
Sehaufgabe
Fachnummern und Fahrwege erkennen
Leuchten / Montage
Hallenleuchten oder Linienlicht nach Höhe
Prüfen
Deckenhöhe, Wartung, Stapler, Lichtkegel
Grenze
Fachplanung

Kommissionierzone

ca. 300-500 lx
Sehaufgabe
Artikel prüfen, Listen lesen, Fehler vermeiden
Leuchten / Montage
gleichmäßig und blendarm über Arbeitszone
Prüfen
Scanner, Displays, Etiketten, Schatten
Grenze
Arbeitsplatzbezug

Verpackungsplatz

ca. 500 lx Orientierung
Sehaufgabe
Lesen, Sortieren, Kontrollieren
Leuchten / Montage
Arbeitsplatzlicht plus Grundlicht
Prüfen
Blendung, CRI/Ra, Tischfläche
Grenze
Arbeitsplatz prüfen

Wareneingang

ca. 200-300 lx
Sehaufgabe
Anlieferung, Kontrolle, Wege
Leuchten / Montage
Torbereiche und Übergänge ausleuchten
Prüfen
Tageslicht, Tore, Wetter, Stapler
Grenze
Betriebszone

Verkehrsweg im Lager

ca. 50-150 lx
Sehaufgabe
sicheres Gehen und Fahren
Leuchten / Montage
gleichmäßig entlang der Wege
Prüfen
Kreuzungen, Fluchtweg, Sensorik
Grenze
Sicherheitsbezug

Kühl- oder Feuchtlager

projektbezogen
Sehaufgabe
Material erkennen und sicher arbeiten
Leuchten / Montage
geeignete Leuchten nach Temperatur und Feuchte
Prüfen
IP, Kondensat, Temperatur, Wartung
Grenze
Produktdaten zählen

Außenlager / Rampe

projektbezogen
Sehaufgabe
Anlieferung, Rangieren, Sicherheit
Leuchten / Montage
witterungsgeeignete Außenleuchten
Prüfen
IP, Blendung, Nachbarschaft, Verkehr
Grenze
Außenplanung

Sensorbetrieb

nutzungsabhängig
Sehaufgabe
Energie sparen, nur benötigte Zonen aktivieren
Leuchten / Montage
Bewegungsmelder, Präsenz, Gruppensteuerung
Prüfen
Nachlaufzeit, tote Winkel, Sicherheit
Grenze
nicht dunkel schalten

Not- und Fluchtweg

separat nach Sicherheitsbeleuchtung
Sehaufgabe
Orientierung bei Ausfall
Leuchten / Montage
Sicherheitsleuchten eigenständig planen
Prüfen
DIN EN 1838 Kontext, Piktogramm, Akku
Grenze
Notlicht separat

Reinigung / Wartung

heller als Normalbetrieb
Sehaufgabe
Boden, Regale und Leuchtenzustand sehen
Leuchten / Montage
Wartungsmodus oder separate Szene
Prüfen
Zugang, Hubgerät, Ersatzleuchten
Grenze
Betriebsmodus

Verwendung

Hinweise

Regalflächen zählen mit

Etiketten und Fachnummern sitzen vertikal; deshalb reicht eine reine Bodenbetrachtung für viele Lager nicht aus.

Sehaufgabe

Arbeitsplätze auslagern

Kommissionierung, Verpackung und Wareneingang sollten wie Arbeitsbereiche mit Blendung, Schatten und Farbwiedergabe betrachtet werden.

Arbeitszone

Sensorik sauber planen

Bewegungsmelder sparen Energie nur dann sinnvoll, wenn tote Winkel, Nachlaufzeit und Sicherheitswege berücksichtigt werden.

Betrieb

Sicherheitslicht trennen

Fluchtwege und Sicherheitsbeleuchtung sind eigene Planungspunkte und dürfen nicht aus der normalen Lagerbeleuchtung abgeleitet werden.

Grenze

Lichtlogik

Planungsregister

SchrittBenötigte AngabenErgebnis
Lagerart bestimmen Materiallager, Regalgang, Hochregal, Kommissionierung, Außenrampe Lux-Ziel und Leuchtenart eingrenzen
Vertikale Flächen prüfen Regalhöhe, Etiketten, Fachnummern, Gangbreite, Staplerverkehr Regalschatten und Lesbarkeit bewerten
Betrieb und Steuerung planen Öffnungszeiten, Sensorik, Nachlaufzeit, Wartung, Reinigung Energie und Nutzung zusammenführen
Sicherheitsgrenzen markieren Fluchtweg, Notlicht, Außenbereich, Feuchte, Temperatur, Arbeitsplätze Fachprüfung klar abgegrenzt

Lagerart bestimmen

Lux-Ziel und Leuchtenart eingrenzen
Benötigte Angaben
Materiallager, Regalgang, Hochregal, Kommissionierung, Außenrampe

Vertikale Flächen prüfen

Regalschatten und Lesbarkeit bewerten
Benötigte Angaben
Regalhöhe, Etiketten, Fachnummern, Gangbreite, Staplerverkehr

Betrieb und Steuerung planen

Energie und Nutzung zusammenführen
Benötigte Angaben
Öffnungszeiten, Sensorik, Nachlaufzeit, Wartung, Reinigung

Sicherheitsgrenzen markieren

Fachprüfung klar abgegrenzt
Benötigte Angaben
Fluchtweg, Notlicht, Außenbereich, Feuchte, Temperatur, Arbeitsplätze

Projektmappe

Dokumentation und Übergabe

DokumentInhaltAblage / Übergabe
Lagerzonenplan Gänge, Regale, Arbeitsplätze, Wareneingang, Rampe, Fluchtwege mit Layout ablegen
Leuchtenliste Leuchtentyp, Montagehöhe, Lumen, Schutzart, Sensorik, Wartungszugang für Angebot und Betrieb nutzen
Steuerungsnotiz Bewegungsmelder, Gruppen, Nachlaufzeit, Tageslicht, Reinigungsmodus mit Betreiber abstimmen
Offene Fachpunkte Notlicht, Hochregal, Außenrampe, Feuchte, Temperatur, Staplerverkehr vor Ausführung prüfen

Lagerzonenplan

mit Layout ablegen
Inhalt
Gänge, Regale, Arbeitsplätze, Wareneingang, Rampe, Fluchtwege

Leuchtenliste

für Angebot und Betrieb nutzen
Inhalt
Leuchtentyp, Montagehöhe, Lumen, Schutzart, Sensorik, Wartungszugang

Steuerungsnotiz

mit Betreiber abstimmen
Inhalt
Bewegungsmelder, Gruppen, Nachlaufzeit, Tageslicht, Reinigungsmodus

Offene Fachpunkte

vor Ausführung prüfen
Inhalt
Notlicht, Hochregal, Außenrampe, Feuchte, Temperatur, Staplerverkehr

Weiterarbeiten

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TabelleZweckEinordnung
Arbeitsplatzbeleuchtung Tabelle Kommissionierung, Verpackung und Kontrollplätze vertiefen Kernseite
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Energiekosten Beleuchtung Tabelle Laufzeiten, Sensorik und Kosten bewerten Ergänzung
Notbeleuchtung EN 1838 Tabelle Fluchtweg und Sicherheitsbeleuchtung separat abgrenzen Kernseite

FAQ

Häufige Fragen

Wie viel Lux braucht ein Lager?

Für einfache Lagerbereiche reichen oft etwa 100-200 lx als Orientierung. Kommissionierung, Verpackung und Kontrolle liegen je nach Sehaufgabe höher und sollten als Arbeitsbereiche bewertet werden.

Warum sind Regalgänge anders als normale Räume?

In Regalgängen müssen vertikale Etiketten, Fachnummern und Lagerplätze lesbar sein. Bodenhelligkeit allein sagt wenig über die Nutzbarkeit aus.

Sind Bewegungsmelder im Lager sinnvoll?

Ja, wenn Erfassungsbereiche, Nachlaufzeiten, Verkehrswege und Sicherheitsanforderungen sauber geplant sind. Kritische Bereiche dürfen nicht ungewollt dunkel werden.

Wann braucht Lagerbeleuchtung eine Fachplanung?

Bei Hochregal, Staplerverkehr, Fluchtwegen, Notlicht, Außenrampen, Feuchte, Temperatur, Schichtbetrieb oder Arbeitsplätzen mit Prüfaufgaben.